中間包耐火材料的使用要求

作者：寰洋實業  發布日期：2017-07-14

　　理想的中間包襯是在保證鋼水質量的基礎上，又能降低成本。這些包襯的材質包括:澆注料、噴涂料、絕熱板等。較新的砌包方法是，干式振動澆注、機器人噴涂、絕熱板自動施工。

 

　　中間包耐火材料的整體結構設計，考慮中間包的功能。寰洋實業認為，為了佳澆鑄，中間包應能容納連鑄機所需的鋼水，既不影響拉速，又能保證包內的低液面高度，在允許的一定溫度范圍內，直到澆注完畢也不影響鉬水的純潔度，因此要求中間包應采用合適的結構和材質。

 

 

　　中間包襯的主要作用如下：(1)支撐工作襯;(2) 減少熱損失，防止包殼溫度過高;(3)當工作襯損毀時既保證，又是襯;(4)盡可能經濟，但鋼殼有足夠的剛性和強度，且設計形狀要便于工作襯剝離。

 

　　把澆注料制成整體內襯的施工程序如下;

　　(1)貯存澆注料應置于干燥條件下，溫度為15~25℃。

　　(2) 混合。使用時應先攪拌，然后加入適量的水再強烈攪拌，總時間不少于5min。為砌筑較大的整塊結構，需用較長的澆注時間，可使用連續操作的臥式混料機。

　　(3) 配制澆注料的稠度。稠度在很大程度上取決于環境的溫度。由于凝固時間短，配制澆注料的佳溫度為15~25℃。合適的配制稠度可以采用簡單快速地測試方法。用手將澆注料做成一個均勻的球團，在手中上下翻動，高度約5mm翻動數次，以球團能凝在一塊不松散，表面光滑即可。寰洋實業為您提供耐火材料。

　　(4)振動操作。內振動器應快速插入澆注料中，如振動器內的澆注料沒有聲音發出，不再改變，說明已經壓實。當澆注料不再凝固，其表面緊密僅有個別單氣泡逸出，則將振動器緩慢從澆注料內拔出，完成振動實壓操作。

　　(5) 凝固。澆注料終凝固需要24h。在室溫15~30℃下，至少振動6h后取出脫模。取出模板后，將澆注料結構上覆蓋薄片或稍噴灑水以防止過早干燥。

　　(6) 千燥和加熱。好在干燥室內進行千燥，使其在24h內溫度升高150℃左右，若中間包上有覆蓋物，應留有至少200mm高的空間供蒸汽逸出。無論采用何種方式干燥，應遵照加熱曲線操作。

 

　　澆注襯的施工操作技術如下：

　　(1)在中間包金屬殼內，用圓鋼或扁鋼制成金屬鉚釘焊在金屬殼內起固定澆注料的作用，防止強烈振動而產生裂紋。

　　(2) 包殼在垂直方向和水平方向開透氣孔，干燥時可以汽化，鉆孔直徑為Ф10~12mm。

　　(3) 按內襯幾何形狀制作模板，鋼板厚度為10~15mm，模板外表面光滑以便脫模時方便。

　　(4) 為使襯不變形，其厚度不少于100mm，通常在120~180mm。底部和下側壁需稍厚，渣線以上可略薄。

　　(5) 殘余機械強度高。材質有硅質、鋁硅質、鎂鋁質、鎂質、鈣質紅柱石等，按施工與砌筑方法分別有澆注襯、干式振動澆注襯、搗打襯、綜合包襯等。

 

　　中間包襯采用澆注料，應具有性能如下：

　　(1) 能抵抗中間包系統中產生的熱應力。

　　(2) 線變化為正值，這樣冷卻時產生的裂紋在高溫下可以愈合即具有裂紋自愈性。

　　(3) 所制襯能保持光滑的表面，有利于工作層剝離。

 

　　(4) 抗侵蝕性強，能抵抗鋼液和熔渣的侵蝕。中間包澆注料用材質有以下幾種：

　　(1) 中間包用鋁硅質澆注料。該料損毀的主要原因是由于渣浸透引起的結構剝落和熱剝落。通過改變原料的Al203/Si02比例，降低其熱膨脹率，以提高結合強度和塑性性能。

　　(2) 中間包襯用自流澆注料

　　法國某耐火材料公司，以往用紅柱石低水泥澆注料，由于某些部位幾何形狀不利于施工成型，經常要進行局部修理。改用自流澆注料后不需振動即可自動流入，亦避免了噪聲。 即使局部修理，亦無需用風鎬在表面開鑿“進料通料 。

 

　　(3) 連鑄中間包襯用D57澆注料。某廠引進意大利DANIELI公司的方坯連鑄機。隨機引進熱調試全套耐火材料，其中中間包襯用引進SRMACAST A2耐火澆注料。1990年我國等開發研制D57澆注料，以高鋁礬土為主材質，適當添加膨賬劑等外加劑，施工工藝簡單、固化強度高、體積穩定性好、襯體與包殼結合牢固、翻包碰撞不易剝落。1990年7月投入使用，經一年多使用，壽命超過進A3澆注料和鎂鋁澆注料的2~4倍。在8家鋼廠的中間包襯和加熱爐高溫部位使用，取得了好的使用效果。

 

　　按中間包澆注銅種和各部位使用條件不同，分別采用相應的材質，綜合砌筑是提高壽命的有效措施。綜合砌筑包襯和以不定形耐火材料替代耐火磚是發展的趨勢。

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