流化床鍋爐用耐火材料的現狀

流化床鍋爐用耐火材料的現狀

一般來說，流化床的耐火材料內襯可以分為三類:耐磨材料；耐火材料；保溫材料?，F有流化床使用的耐火材料包括:磷酸鹽耐火材料；碳化硅耐火材料；剛玉耐火材料；氮化硅結合碳化硅產品等。

12000適用于磷酸鹽磚?！?600℃的溫度范圍是500℃低溫熱處理得到的不燒磚。它已經在水泥窯中使用了很多年，這種材料也用于早期的循環流化床鍋爐內襯。但在循環流化床鍋爐的運行溫度范圍內(8500℃～900℃)，磷酸鹽耐材料性能不穩定，耐磨性差，但由于價格優勢，其早期在流化床上應用較多。

碳化硅耐磨材料具有優異的耐磨性和熱震穩定性。然而，在氣化過程中，由于反應器中的輕微氧化氣氛，其使用受到限制。報告指出，美國嚴禁在循環流化床鍋爐中使用碳化硅耐磨材料，高成本也限制了碳化硅的使用。

硅酸鋁耐火材料(Al?O3-SiO?基本化學組成為Al系)?O3、SiO?。莫來石和剛玉耐火材料廣泛應用于該系的耐火材料中。莫來石成為理想的耐火材料，因為它具有高耐火性、抗蠕變性、良好的化學侵蝕性、較高的荷重軟化溫度、良好的耐熱震性、良好的體積穩定性和較強的電絕緣性。然而，莫來石的化學成分不穩定，包括2Al?O3·SiO?及3Al?O3·2SiO?兩種形式。

剛玉耐火材料中，Al?O3含量高于90%，主晶相為α-Al?O3。剛玉作為耐火材料的重要原料，具有熱力學強度高、化學穩定性好、耐熱震性好、耐磨性好、抗還原劑作用強等特點。

考慮到上述材料的性能和價格，煤氣化爐通常采用剛玉作為內襯耐火材料，常用的品種有白剛玉、高鋁剛玉和棕剛玉。

對于煤氣化爐，耐火材料的耐蝕性因耐蝕材料組成和設計結構的不同而不同。耐火材料對煤灰的侵蝕機理，即煤灰礦物與耐火材料的反應和侵蝕過程。研究表明，煤灰對高鋁耐蝕材料的侵蝕性強，其次是碳化硅耐蝕材料，剛玉耐火材料的耐蝕性強。
 

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